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3TF42西门子交流接触器接线视频

3TF42西门子交流接触器接线视频
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本公司特价代理销售西门子交流接触器中间继电器热过载继电器电动机保护断路器微型断路器 塑壳断路器 按钮信号灯变频器 PLC 系列产品 欢迎询价 !
3TF 3TB交流接触器
3TF42西门子交流接触器接线视频------3TF 3TB 系列交流接触器为交流50Hz或60Hz,额定绝缘电压为690-1000V,在AC-3使用类别下额定工作电压为380V时的额定工作电流为9A-400A,主要供远距离接通及分断电路之用,适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合IEC947,VDE0660,GB14048等标准。
优点
性能好,导电部件不外露;
体积小、重量轻,灭弧罩材料采用不饱和树脂,耐弧性好,不会碎裂;
灭弧室呈封闭型,飞弧距离小,可缩小电气箱体尺寸;
主触头系统结构独特,触头磨损小,电寿命增加;
电磁铁工作可靠,损耗少,噪音小,且具很高的机械强度;
操作频率和控制容量高;
3TF30-35系列可外加辅助触头座;
SIGUT-西门子专利端接法,接线方便,牢固,接触可靠性高,抗振性强,防护性好
西门子交流接触器 直流接触器
成立于1995年初的西门子电气传动有限公司(SEDL)已经走过20年发展历程。在过去的20年里,其产值由初的2千万元人民币增加至20多亿元人民币,增长达百倍;员工人数由初的几十人,增加至现在的1400人;生产区域由初的2000平方米增加至近54000平方米。西门子电气传动有限公司已经发展成为西门子在华乃至整个亚太地区重要的科研、生产基地,变频器及驱动系统的研发、生产及服务中心,其产品广泛应用于海内外冶金、矿山、石油、化工、起重、电梯、造纸、纺织、轨道交通及风力发电等领域。
  “西门子电气传动有限公司已经是西门子在的重要的生产基地之一,它的发展正是西门子过去二十年发展历程中生动的缩影。”西门子大中华区首席执行官、西门子()有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)表示。“西门子电气传动有限公司凭借其强大的生产能力、卓有成效的创新工作和的管理体系,不断为客户创造价值,助力工业的发展。”
  “为了支持《制造2025》国家规划中推行绿色制造的决策,西门子电气传动着力生产高能效等级的电机以及驱动系统。”西门子电气传动有限公司总经理史天乐(Michael Stengele)指出,“作为电机及驱动系统生产行业的领军企业,我们致力于推动制造业的绿色发展。”
  为满足国内市场对于绿色交通的电机产品的需求,西门子电气传动有限公司将于2016年初开始生产电动汽车电机组件。同时,西门子于2015年4月20日面向市场推出的SimoticsFD系列低压大功率电机也将在该工厂生产。
  西门子电气传动有限公司已经在建立起完整的价值链。从国内市场到亚洲及世界市场,产品从少量生产到大量生产,研发人员从主要关注已有产品改进到新产品开发,企业从本地项目组织架构到项目组织机构,生产流程从标准生产系统到精益生产系统。在二十年的发展过程中,西门子电气传动有限公司已经把整个价值链移到了,建立了产品研发、产品生命周期管理、采购、生产、物流、销售及服务等业务发展通道。
  作为世界的高端装备制造基地,西门子已经将的生产现代化理念和技术应用于西门子电气传动有限公司,为天津本地、环渤海经济圈、乃至的装备制造业提供驱动力。
可是,工业领域的高价值创新不会随心所欲发生,不会因为工程师的突发灵感或者企业家的奇思妙想就轻易出现。制造业的重大创新都会面临巨大投入和极高风险,这需要有动机、有压力,而且需要知识、经验和支持系统,创新也一定发生在某些特定的关联环境中。
  所以,  
  工业创新之路并非方向清晰一片坦途,后进者面临者高高的技术壁垒,而者则面临技术路线的高度不确定性,、美国和德国在工业体系结构上各具优势,也都不同程度遭遇了创新者的窘境。
  
  制造业创新的三级梯队
  
  全球制造业已基本形成四级梯队发展格局:梯队是以美国为主导的全球科技创新中心;第二梯队是高端制造领域,包括德国、日本;第三梯队是中低端制造领域,主要是一些新兴国家,包括;第四梯队主要是资源输出国,包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美国家。
  
  全球新一轮工业革命正在发生,  
  美国偏重市场创造型创新
  
  比如诞生于美国的IBM大型机初造价高达几十万美元,且仅供一小批专业人士使用;个人电脑则将价格降至2000美元,使消费者群体扩充至几百万人;现在智能手机只要200美元,从而将消费者群体扩充至全球数十亿人。美国创新者往往通过对复杂或昂贵产品进行革命性改进,同时推进能够提高产量、降低成本的技术进步,创新商业模式,吸引新的消费者群体,创造出全新的市场。
  
  德国日本偏重效率提升型创新
  
  比如智能工厂和智能生产的终实现,需要创新者对数控机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备进行互联互通及智能化管理,而德国基于自身雄厚的嵌入式技术、工业软件等优势,在智能制造装备、过程管理、技术应用等方面占据全球位置。日本则强于流程创新,例如丰田的零库存生产系统,能使公司原本两年的库存周期骤减为两个月,帮助公司释放了大量资金。
  
  偏重成本创新
  
  比如联想收购IBM个人电脑业务、X86服务器业务以及摩托罗拉移动业务,并称硬件也是一门好生意。联想何以自信能将亏损的硬件生意做成能赚钱的好生意?制造商大多很擅长毛巾拧水,一是做到更大规模,在原材料的采购上就会产生协同效应,降低采购成本;二是随着规模的扩大,费用率也会大幅下降。再如华为要求员工不要去重新发明轮子,强调超过30%的创新是浪费,这就是华为的研发策略。华为研发率的根源,就是快速进行微创新,不断优化成熟产品,然后快速转化为商业回报。
  
  为什么制造业创新仍属于第三梯队?
  
  美国靠创新产品取胜,德国、日本靠创新生产系统流程取胜,靠后发优势(或者跟随战略)取胜。社科院权威发布的《产业蓝皮书:产业竞争力报告(2015)》指出,作为一个发展家,与发达国家相比,产业发展水平、科技创新能力还有相当大的差距,仍有可利用的后发优势。只是在成为中等偏上收入国家之后,利用后发优势的难度较以前有所加大,不能简单地靠利用成本优势、资源优势把这种后发优势发挥出来,只有通过一定程度的创新才能将潜在的后发优势发掘出来。
  
  跟随战略与成本创新
  
  制造业利用后发优势的创新路径和策略,国有企业和民营企业是不一样的。
  
  国有企业将美国、欧洲和日本现有的产业门类和技术性能作为固定靶,集中力量缩小产能与技术差距,终形成了工业与技术上的跟随模式。在此过程中,力求用市场换技术,实现引进、消化、吸收(尤其是关键零部件国产化),沿着成熟产业链识别出那些限制企业获得更高附加值的核心技术,然后组织工程师进行技术攻关。跟随战略使工业在很多核心技术点上实现了突破,比如的高铁和核电产业已达到世界一平,并开始反攻市场。
  
  用市场换技术实现产业技术的逆向创新突破,存在很大局限性必须是国家控制力很强的市场,才能换到好的技术。比如的高铁和核电市场有多大,完全取决于投资规模,海外技术输出国要是不拿出成体系的先进技术,就会丧失在华市场份额。但是,对于国家控制力不是很强的市场,比如汽车产业就是开放了市场却换不来好的技术。人偏爱哪个品牌的汽车,国家控制不了,跨国汽车公司在拥有多大市场份额与转让多少先进技术关系不大。
  
  民营企业进行技术创新主要以市场回报为导向,只要创新策略得当,  
  民营制造商通常是自以为能行,实则是贸然行动,捉襟见肘、跌跌撞撞走到了今天,又确实抓住了历史机遇。民营企业大多是先冲业务后做技术,有了业务就敢融资买技术,而且更看重技术的实用性,更偏重成本创新。
  
  多年追随战略和成本创新的努力使制造业体系获得可观的规模优势。根据美国《纽约时报》的调查:工业拥有世界完整的供应链条。是世界上拥有联合国产业分类中全部工业门类(39个工业大类、191个中类、525个小类)的国家,形成了门类齐全、独立完整的工业体系。小到螺丝钉等基础零件,大至通信、航天、高铁,这样就可以随时就地取材,整装待发。
  
  同时,在迈向高收入国家行列的过程中,制造业的后发优势要再挖掘更多潜力,已变得非常困难。你在后面跟着跑的时候,技术路线是清晰的,你很清楚方向在哪里,你不必因技术方向的不确定性承受太多风险成本。当你接近者(或者成为者)的时候,你前面将是层层迷雾。你不会总能预见未来是怎样的世界,你只能先假设未来世界会怎么样。假设对了,你就成功了,引领创新潮流。假设错了,就可能陷入类似索尼、夏普、松下一样的衰退局面。你选错了方向,将资源用错了地方,当然就衰落了。当今制造业的研发资源极其昂贵,稍微方向不对,就会造成巨大的浪费。但你做技术创新,怎么可能保证不出错?未来,制造业的创新研发会面临越来越大的试错成本。
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